在钢中含铬量大于12.5%以上，具有较高的抵抗外界介质（酸、碱盐）腐蚀的钢，称为不锈钢。

根据钢内的组织状况，不锈钢可分为马氏体型、铁素体型、奥氏体型、铁素体-奥氏体型，沉淀硬化型不锈钢等。

在日常生活中我们接触较多的奥氏体型不锈钢（有人称之为镍不锈）和马氏体型不锈钢（有人称之为不锈铁，但不科学，易误解，应回避）两大类。奥氏体型不锈钢典型的牌号为0Cr18Ni9，即“304”。马氏体型不锈钢就是我们制造刀剪的不锈钢，牌号主要有2Cr13、3Cr13、6Cr13、7Cr17等。

由于这两类不锈钢组织成分的差异，其金属显微组织也不相同。奥氏体型不锈钢由于在钢中加入较高的络和镍（含铬在18%左右，Ni在4%以上），钢的内部组织呈现一种叫奥氏体的组织状态，这种组织是没有导磁性的，不能被磁铁所吸引。

制作刀剪类的不锈钢要采用马氏体型不锈钢。国为刀剪具有剪切物品的功能，必须有锋利度，要有锋利度必须有一定的硬度。这类不锈钢必须通过热处理使其内部发生组织转变。增加硬度后才能作刀剪。但这类不锈钢（马氏体型不锈钢）内部组织为回火马氏体，具有导磁性，可被磁铁吸引。

因此不能简单地利用是否有磁性来说明不锈钢。

基础原理：

1） 漏磁场

把钢铁材料等强磁性材料磁化后，利用缺陷部位所产生的磁极吸附磁粉而进行探伤的方法。

当对工作磁化时，由于内部组织均匀，磁力线是平行的。当存在缺陷时，由于其是非磁性的，磁阻较大，磁力线被割断，在接近或位于零件表面的，磁力线会弯曲并分布在空气中，形成局部磁场，此即为漏磁场。

磁粉被漏磁场吸引，形成磁痕，显现了缺陷形状，但此磁痕是比实际缺陷放大的痕迹。

2） 影响漏磁场主要因素

1. 外加磁场：外加磁感应强度B增加，漏磁B’增加。

2、工件材料及状态：凡影响工作磁性的因素如合金元素含量、碳含量、热处理状态等，均会影响漏磁场。

3、 缺陷位置和形状：随埋藏深度增加，B减少；深宽比增加，B增加；垂直于工件表面，B增加，平等于表面，B减少。

 4、表面覆盖层厚度（如涂料）增加，By降低。

3）磁化方向

工件磁化进，当磁场方向与缺陷延伸方向垂直时，缺陷处的漏磁场最大，检测灵敏度最高；当磁场方向与缺陷延伸方向夹角为45度时，缺陷可以显示，但灵敏度降低；当磁场方向与缺陷延伸方向平行时，不产生磁痕显示，发现不了缺陷。

4）磁化方法

由于工件中缺陷有各种取向，难以预知，故应根据工件的几何形状，采用不同的方法直接、间接或通过感应电流对工作进行周向、纵向或多向磁化，以便在工件上建立不同方向的磁场，发现所有方向的缺陷。各种不同的磁化方法，主要有通电法、中心导体尘、触头法、线圈尘、磁轭法、多向磁化法等。

1、 周向磁化

被检工件直接通电，或让电流通过平行于工件轴向放置的导体的磁化方法称为周向磁化。目的是建立起环绕工件周向并垂直于工件轴向的闭合周向磁场，以发现取向基本与电流方向平行的缺陷（即轴向缺陷）。

对小型零部件，采用直接通电或中心导体通电法对被检工件作整体周向磁化。对大型结构的磁粉检测采用触头法（直接通电）和平行电缆法（辅助通电）对被检区域作局部周向磁化。

A）触头法

用两个电极触头将磁化电流导入被检工件进行局部磁化的方法称为触头法。为避免漏检缺陷，对同一被检部位应通过改变触点连线方位的方法，至少进行两次相互垂直的检测。

B）平行电缆法

用与被检区域平行的电缆作周向磁化可以检测该区域存在的纵向裂纹。

2、 纵向磁化

纵向磁化的目的使用环绕被检工件或磁轭铁心的励磁线圈在工件中建立起沿其轴向分布的纵向磁场，以发现取向基本与工件轴向垂直的缺陷（周向或径向缺陷）。

常用的方法是磁轭法和线圈法。

A）磁轭法

将电磁轭或永久磁轭的两极与被检工件相接触，即可对其作整体或局部的纵向磁化。如被检工作的两个断面能够被夹持在磁轭的两极之间，形成闭合的磁路，可以对工件作整体纵向磁化。否则为局部磁化。作局部磁化时，磁轭两极间的磁力线大致与两极的连接线平行，可以检出取向基本与两极连接线垂直的缺陷。

B）线圈法

用螺旋管线圈对被检工件作纵向磁化的方法称为线圈法。用线圈法可以对管道环焊缝作磁粉检测，可以发现环焊缝及其热影响区的纵向裂纹。一般线圈缠绕4-6匝。

5） 复合磁化

复合磁化将周向磁化和纵向磁化的两次磁化过程合二为一，同时在被检工件上施加两个或两个以上不同方向的磁场，合成磁场的方向在被检区域内随着时间变化，经一次磁化就能检出各种不同取向的缺陷。

适用范围：

1、适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷。

2、适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测奥氏体不锈钢材料。

3、适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件。

4、适用于检测工件表面和近表面的缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷。

优点和局限性：

用磁粉探伤检验表面与超声探伤和射线探伤比较，灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷，磁粉探伤的深度也是有局限性的，属于表面探伤类。

1）主要优点

1、 直观地显示出缺陷的形状、位置与大小，并能大致确定缺陷的性质。

2、 检测灵敏度高，榀检出宽度仅为0.1μm的表面裂纹。

3、 应用范围广，几乎不受被检工件大小及几何形状的限制。

4、 工艺简单，检测速度快，费用低。

2）局限性

不能用于非磁性材料，必须进行后清理，因为磁粉的特性可能会对该工作面产生影响。被测件有涂层时，灵敏度会降低。表面未破裂的近表面缺陷会造成发散的磁痕，可能会有伪磁痕影响。

系统性能与灵敏度评价：

在磁粉检测中，要用标准试板、试环和磁场指示器评价磁粉检测系统的总性能及检测的灵敏度。其中试板和试环主要用于评价磁粉检测系统的综合性能，并间接考查检测的操作方法是否合理。磁场指示器除具有上述用途外，还可以定性地反映被检测表面的磁场分布特征，确定磁粉检测的磁化规范。

1） 标准试板

通过观察试板上最浅的磁痕榀以比较和评定用磁轭法和触头法检测时，磁粉材料与检测系统的灵敏度。