磁粉探伤设备的定期维护对无损检测至关重要，可助力确保检查安全并减少停机时间

作者：Brian K. Batteiger, 美国磁通售后服务经理

磁粉探伤设备的基本维护保养是一项经济实惠、轻松便捷的工作，无损检测专业人员能够充分利用该设备进行磁粉检测，并确保磁探机投资价值的持久。定期维护能够防止所有故障吗？答案是否定的。但可以肯定，如果您从未卸下磁探机的通风板查看冷却风扇或吹掉整流器上的灰尘和污垢，您的设备最终会出现许多问题，就像汽车多年不更换机油也会出现问题一样。

许多无损检测专业人员不注意磁探设备维护的一个原因是，他们将ASTM E1444视为操作指南而非最低要求。虽然定期校准仪表精度，检查激磁计时器和验证输出可重复性等都非常重要，但却不足以保证磁探设备保持最佳性能。

我曾多次看到过对设备的电流表进行精确校准，使容差达到比规范要求更加严格的水平后，磁探机产生的用以对工件磁化的电流波形却并不正确的情况。在这些情况下，公司虽然知道用在工件上的电流是怎样的，但他们不了解这些工件是否已被充分或正确地磁化。谁想要承担这种风险呢？

好消息是，即使您没有通过定期维护确保磁探设备的正常运行，您也可以立即开始进行简单的维护检查。

基本维护

操作员每日检查

操作员应每天对磁探设备的外部组件进行目视检查。包括查看一些组件是否存在线路或电缆磨损，以及软管和配件连接是否松动。

1. 磁悬液水平：确保磁悬液处于正确的水平；如需要，应添加更多磁悬液。
2. 磁粉沉淀量：用离心管检查磁粉沉淀量。
3. 电缆和汇流条连接：检查线圈、头座、尾座母线和电缆连接，如有必要，将其拧紧。检查线路和电缆是否有磨损或绝缘是否有磨损。
4. 头座夹合：检查头座夹合操作，确保夹合牢固。
5. 锁定装置：检查尾座和线圈锁定情况，确保锁定牢固。
6. 泄漏（磁悬液）：检查储液槽、软管和喷嘴是否有泄漏。
7. 泄漏（气动）：检查气缸、配件、软管、空气调节器和调速阀是否有泄漏。
8. 电源指示灯：检查探伤机通电时电源指示灯是否亮起。
9. 按钮：检查按钮是否能够正常运行。关闭时按钮变暗，打开时会亮起。
10. 数字电流表和电流保证指示灯：查看电流表的读数和电流保证指示灯的运行情况。
11. 黑光灯：查看滤光片或灯具是否缺失或破损。检查电线是否损坏。
12. 幕布：用黑色塑料电气胶带修补小切口和磨损。

操作员每周维护

操作员应每周清洁接触垫或接触板并清洁泵机系统。从储液槽中清理出碎屑并定期更换磁悬液对于准确可靠地进行探伤至关重要。泵机能够很好地搅拌磁悬液和磁粉，但如果储液槽中有纸巾、螺母或螺栓，泵机就无法正常运行。

1. 接触垫和接触板：如使用水磁悬液，则应清除接触垫与接触板之间的氧化物。应使用钢丝刷。
2. 接地故障中断：检查黑光灯是否正常工作。
3. 泵机：清洁集油槽筛，防止泵机出现流量缺失。

操作员每月维护

每个月，操作员均应检查和清洁储液槽、风扇和空气过滤器（如有必要）。有时根据设备所在的环境，预防性维护可能更具有预防性。例如，充满油性和油腻空气的铸造厂和工厂应更加频繁查看他们的机器设备，以最大限度地减少停机时间。虽然我们的磁探机善于使用磁粉检测缺陷，但在机器内，油性空气和磁粉无法与电气工件和平共处！

1. 储液槽和格栅：必要时对其进行检查清洁。清洁后，用适当的磁悬液载液冲洗储液槽和格栅。
2. 风扇：监听风扇运行情况，检查气流是否受到限制。
3. 空气过滤器：清洁空气过滤器工件和滤杯。
4. 泵机密封件：检查是否有损坏和磨损。查看泵机/电机轴周围/附近是否有液体泄漏。

高级设备维护

虽然大部分预防性维护非常简单，您自己可轻松操作，但对于定期高级维护检查，您需要训练有素的专业维护人士。例如，美国磁通授权服务中心训练有素的技术人员能够很轻松地验证波形构成，然后再对磁探机进行校准，但大多数公司没有相关设备或专业知识，无法进行此类分析。此外，如果授权服务中心（ASC）的技术人员在维护过程中发现了任何错误，都能够正确地解决问题。

1. 整流堆：吹扫整流器散热片和风扇叶片上积聚的灰尘。请勿使用清洗剂。切勿吹扫触发板。
2. 控制面板布线：检查布线是否存在变色或绝缘是否烧焦，接头是否牢固。
3. 下部单元布线：检查布线是否存在变色或绝缘是否烧焦，接头是否牢固。
4. 变压器：检查变压器是否有变色和刺激性气味。
5. 连接：检查和拧紧所有连接、汇流条、电缆和线材。
6. 储液槽和管道：检查是否有泄漏。
7. 风扇：检查冷却风扇是否能够自由转动。
8. 电流表和磁化通电时间：每隔6个月检查一次精度。

预防性维护的全部要点是确保您的磁探设备达到最佳性能，并按预期运行。我们曾接到过许多客户的来电，声称他们的磁探机出现故障而停机，需要立即启动并运行，但他们数月来（甚至多年来）从未对设备进行过任何类型的维护！

预防性维护并非一次性的检查，而是一个持续的过程。根据设备的使用频率和所检测的工件类型，维护频率各不相同。工件越重要，维护的频率就越高。